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校平机设计及应用电气故障的检查与分析

2020-05-12 21:32:12

薄板校正的方法很多,主要有压力矫正、拉力矫正及辊式校正等,其中以辊式校正应用较为广泛,它的生产效率较高,几乎完全摆脱了手工劳动。

板料在辊式校平机的交叉排列辊子之间通过,它的每一部分在超过它的材料屈服点的应力下,反复及反方向的多次弯曲,消除板料上的波状变形,使得从机器中出来的板料是平直的,或是只有均匀、轻微的曲度。

1、结构设计

由于工件是薄长零件(300nnnx2.5mm),结构紧凑,因此校平机应该设计为可调的,并且具有导向作用的导向辊,进料导辊的圆周速度比成形辊的圆周速度低,因此工件在导辊和成形辊之间被拉紧,工件的弯度和不平被拉直,同理出料的导辊速度等于或稍大于成形辊的速度。由于具有导向和可调的作用,成形辊可以沿着成形方向上调节斜度,从而大大提高成形的质量。在生产过程中,大量的生产需要比较大的速度,出于考虑,应把校平部分做成封闭式的结构,只允许工件进入,导向辊带有弹性作用。因此校平机构设计为封闭式的可调支撑并有导向作用的结构。

2、辊轴参数的选择

在辊式校平中,辊轴的节距、直径和辊数是保证板材校平质量的重要条件。在强度允许的条件下,选用小直径辊轴、减少节距和增加辊数,可以加大板料拉力,使得板料往复变形的次数增加,从而提高校平质量。

三层压瓦机的机器特点:三层压瓦机有许多参数要设定,用plc文本屏设定。参数设定有设备参数和用户参数设定两种。设备参数有:单脉冲长、过冲量、压型距、压型时间、切刀时间等等。用户参数有:张数、长度、节、末节、节距、节数等等。三层压瓦机要用高数脉冲输入功能,高数输入性能优良,选AB相抗干扰能力强。并用定值中断功能,保证精度。一机多用,不仅节省了占地面积,成本也大大降低了,三层压瓦机结构轻巧,设计合理,特别适合场地小和现场施工的客户使用。

2.1轴距

根据工件的尺寸(300mmx2.5mm),材料为10#钢,并且平直度要求比较高(0.1mm),因此节距要求比较紧凑,一般可以取20~30d,因此轴辊的轴距取51mm。压瓦机检测部分有:检测彩色钢瓦长度的脉冲编码器、压型的上下行程开关、切刀的上下行程开关、压型的上下操作按钮、切刀的上下行程按钮、急停开关、液压启停开关等等。

2.2直径

辊轴直径一般等于0.9~0.95倍的辊轴节距,可以根据校正厚度和性能不同的不同,选择辊轴的直径,尽可能提高校正效果。因此辊轴的直径取50mm,比轴距稍小,可以达到较高的校正要求高空压瓦机设备在工作的时候需要打开支腿到合适的程度,尽量使支撑面积大,调节支腿的高度,使车载式高空压瓦机轮胎快要离开地面并达到水平状态,如果地形凹凸不平可以使用枕木做铺垫。。

2.3辊轴数量

数量根据成形所需的质量确定,中等及厚板料的校平中,数量一般取5~11,而在薄板零件中,数量一般取9~21根。根据长臂支承的要求,设计为上五下六的结构,再加上两对导向辊,共15根。

三层压瓦机要用高数脉冲输入功能,高数输入性能优良,AB相抗干扰能力强。并用定值中断功能,保证精度。

2.4辊轴材料

在校平过程中,辊轴要求具有,又要具有良好的耐冲击能力。因此根据材料的性质,选用轴承钢GCr15,能承受高压而集中的周期性的交变载荷,具有高而均匀的性、韧性和良好的抗疲劳强度。对辊轴材料的表层进行调质处理,经过调质处理和时效处理后,表面硬度达到HRC65,淬硬层为4~5mm,经过光整加工后使用。

校平机电动机是各行各业应用较广泛的动力设备,供电系统90%的电能是通过电动机消耗的。大型电动机的单台价值可高达百万元,由于保护技术落后,其烧损情况严重。这种情况在各行各业中普遍存在,直接经济损失巨大。而大型电动机往往又是重要生产过程的动力和重要辅机设备,若其损坏还将中断重要的生产过程,影响生产和产品质量,其间接损失是难以估价的。


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